Ковка и литье 

Ковка и литье – это одни из самых старых технологий, используемых для обработки металлов. Они появились еще в давние времена и используются по сей день. Это две совершенно разных технологии, в зависимости от типов проектов используют либо ковку, либо литье. Рассмотрим их повнимательней.

Ковка

Кованые изделия широко используются в различных направлениях – в архитектуре и дизайне интерьера, на производствах. С помощью ковки получают изысканные каминные решетки, лестничные ограды, предметы мебели, детали интерьера.

Ковка – это обработка различных материалов для придания им формы и фактуры. Это экономичный способ изготовления заготовок для различных изделий. Для каждого металла есть своя определённая температура, позволяющая без особого труда производить ковочные работы.

Ковка бывает холодная и горячая. Каждый их этих методов имеет свои достоинства и недостатки.

Горячая ковка – это нагревание металлов с помощью необходимой для них ковочной температуры, с последующим формированием необходимого изделия. При нагревании металл становится очень пластичным, что позволяет придать заготовке необходимую форму и размер.

Недостатки такого метода заключаются в затратах на топливо, и в необходимости использования кузнечного горна, обустройство которого также влечет за собой дополнительные траты. Также этот вид работы довольно пожароопасен и травматичен.

При изготовлении кованных деталей используют сталь, поскольку это очень прочный металл, удобный в работе.

Горячая ковка бывает нескольких видов:

  1. Штамповка – изменение формы детали определенным штампом.
  2. Свободная – метод, когда для изготовления заготовок нет никаких ограничений в формах. Таким видом ковки можно улучшить качество готового материала, либо создать отдельный элемент, с использованием кувалды или молотка.
  3. Машинная – технология с использованием специальных машин, молотов и гидравлических прессов. Ее используют в тяжелой промышленности.

Технология ковки состоит за множества этапов:

  • Осадочная работа с заготовками. Она необходима для образования объемов на поковке, например, на узорах растительного типа (утолщение ягод или стебля), а также чтобы восполнить необходимый элемент для образования угла.
  • Вытяжка – уменьшение поперечного сечения для удлинения заготовки. Работа выглядит так: с помощью ударов молота, вытягивают нагретую поковку в ширину и длину. Во время работы следят за тем, чтобы квадрат, получившийся в процессе, сходил на конец поковки. 
  • Рубка – этап разделения заготовки на части.
  • Разрубка изготавливаемого изделия – надрезание заготовок.
  • Проделывание отверстий.
  • Сгибание изделия.
  • Скручивание.
  • Нанесение узора.
  • Набивка рельефа.

Есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать в работе, это

  • Необходимо следить за температурой разогрева металла, так как нежелательны как недогрев, так и перегрев металла – это очень сильно влияет на структуру изделия и может его испортить.
  • Только после предварительного разогрева до определенного показателя, металл греют уже до температуры ковки.
  • Заготовке необходим равномерный разогрев со всех сторон.

Холодная же ковка не требует использования в работе никаких нагревательных механизмов, поскольку производится путем изгибания заготовок, прессованием и сваркой. Такая технология значительно проще и безопаснее горячей, и не требует никакой особой организации рабочего места, как в первом случае. Единственный минус такой холодного метода работы в том, что исправить допущенную ошибку на заготовке в некоторых случаях невозможно, поэтому работать требуется очень внимательно.

В любом из случаев, независимо от технологии, необходимы определенные знания и навыки в таком виде работы. Нужно знать температурные режимы для каждого из металлов, принципы работы с ковкой, и какие технологические приемы можно использовать. Поэтому необходимо найти грамотного мастера, который обладает всеми нужными знаниями.

Технология работы: предварительно рисуют эскиз будущего изделия. На эскизе отображают размеры будущей конструкции, все детали, рисунок. Далее рассчитывается количество необходимого материала. Расчеты должны быть произведены очень тщательно, поскольку исправлять и подгонять неправильно сделанные детали будет очень сложно. Следом, с помощью специального механизма и заготовки, производится необходимое количество элементов. Это сложный и ответственный процесс, поскольку от него зависит конечный итог в виде красивого кованого изделия. После того, как все элементы готовы, их скрепляют между собой посредством сварки. Далее готовую композицию шлифуют, грунтуют и окрашивают.

Изделие, получившееся в результате холодной ковки, несколько прочнее, чем произведённое горячим методом, поскольку свойства металла в первом случае не изменяются, а за счет сжатия упрочняется кристаллическая решетка.

Литье

Литье также занимает особое место в работе с металлами. По результатам археологических исследований, еще много тысяч лет назад до нашей эры данной технологией стали производиться украшения, культовые элементы и орудия труда. Литье может производиться при помощи металла, пластмассы и других материалов.

Одним из важных свойств металла при литейных работах – его текучие свойства. Благодаря им, можно создать тонкие детали у изделий, а также легко заполнить все мельчайшие выемки, залив металл в форму. Всеми необходимыми свойствами в этом случае обладает чугун. Именно он получил широкой распространение в таком виде технологии. В промышленности иногда используют различные сплавы, но они плохо растекаются и не успевают заполнить необходимые элементы в форме, так как быстро застывают. Литье широко используется в разных видах деятельности: в оружейной промышленности, машиностроении, при производстве стиральных машин и т.д.

Как происходит работа

Для начала в печи расплавляют заготовки из чугуна. Если требуется сталь, то ее расплавляют в особых печах, таких как доменных, инверторных и т.д. 

Далее в форму ковшом вливают расплавленный материал. Застывшую заготовку вынимают, с помощью оборудования снимают окалину и кусочки формовочной смеси.

Сами формы для литья состоят из песка, глины и связующих веществ, например, олифа, деготь или смола.

Разновидностей литья существует множество видов: в песчаные формы, в цементные или асбестовые, под давлением, литье в кокиль, центробежное литье, вакуумная заливка, литье с утеплением.

Преимущества сотрудничества

Самостоятельно выполнить работы по ковке и литью довольно сложно, не имея специальных знаний, навыков и инструмента. Найти специалистов, способных воплотить все идеи в жизнь и сделать это качественно, не менее сложно. Наш сайт готов облегчить труд поиска грамотных исполнителей. У нас представлен широкий ассортимент предложений различного рода строительных услуг, благодаря которым вы обязательно найдете нужного вам работника. Здесь вы не встретите мошенников или недобросовестных работников, поскольку наши модераторы тщательно проверяют все анкеты от потенциальных исполнителей. А наши онлайн - консультанты ответят на все интересующие вас вопросы. 


Наверх