Сварочные работы

Одним из самых популярных и экономичных способов соединения металлических деталей является сварка. Сварочные работы очень широко используются во многих сферах: машиностроении, ковке, строительстве и многих других.

Без сварки невозможно изготовление профилей, сооружение мостов, безопасность лифтов в жилых домах. Современные высотные сооружения также невозможно было бы возвести, без использования этого вида работ. С помощью сварки можно также восстановить поврежденные памятники архитектуры, детали механизмов. Также этот вид работ активно используется в бытовой сфере: все канализационные системы, водопроводы, газовые системы монтируют только посредством сварки. Это увеличивает их безопасность использования, поскольку обеспечивает герметичность.

Виды сварочных работ

Сварочные работы, в зависимости от используемого оборудования, бывают множества видов:

  1. Плазменная сварка – работа, производимая посредством плазменного потока. Она подходит для работы с любым типом металла. Это очень мощный и скоростной тип сварки. Плазменная сварка очень эффективна даже для металлов, которые не поддаются прочим видам сварочных работ. Это нержавеющая сталь, специальные металлические сплавы. Плазменная сварка отличается от других наиболее высокой температурой работы. 

Также к несомненным плюсам такого вида работы относятся аккуратность и точность швов, безопасность работы, отсутствие деформации металлов при работе. Такая сварка бывает микроплазменная, на средних токах и на больших.

  1. Аргонная сварка – происходит посредством газа аргона. Ее используют для различных видов ремонтных работ, например, лодок, автомобилей и изготовления различных конструкций. Такой вид сварки может производиться ручным, автоматическим и полуавтоматическим способом. Достоинства: высокое качество сварки, доступность оборудования и долговечность сварного шва.
  1. Дуговая сварка – этот вид работы происходит посредством металлических электродов, которые тепловой энергией оплавляют соединяемые элементы. Этот вид удобен для работы в труднодоступных пространствах. Плюсы такого вида сварки: низкая стоимость расходных материалов, маленькая зона нагрева. Недостатки: поверхность под сварку необходимо очень тщательно подготовить, сварочный аппарат зависит от электросети.
  2. Газовая сварка – сцепление поверхностей свариваемых металлов происходит посредством смеси горючего газа и кислорода. Достоинства: этот вид подходит для разнообразных металлов, для работы не нужен выделенный источник питания, а также то, что температуру пламени можно регулировать. Недостаток: опасность оборудования, которое необходимо для такого вида сварки.
  3. Лазерная сварка–  производится лазерным лучом, который воздействует на изделие и оплавливает его. С помощью лазера можно сваривать даже микроскопические детали. Этим видом сваривают стальные детали, спаивают металлические элементы, ремонтируют оправы очков, ювелирных изделий.  Плюсы использования такого вида сварки в том, что скорость соединения металлов очень высокая, можно производить соединение в небольших и труднодоступных участках, а также в отсутствии ограничений по толщине материалов. Минусы – это дорогостоящее оборудование, необходимость использования защиты от лазерных излучений.
  4. Электрошлаковая сварка. Суть такого вида состоит в том, что через оплавленный шлак проходит ток, и полученным в результате этого теплом, происходит нагрев и соединение деталей. Плюсы такой сварки – производительность, и малый расход электрической энергии. Минусы также имеются: процесс сварки ни в коем случае нельзя останавливать, так как можно получить дефекты; перед самим процессом нужно произвести ряд подготовительных работ.

Также сварочное производство, в зависимости от масштабов, бывает серийное – применяется на поточном производстве, например, на заводе по изготовлению баллонов; мелкосерийное – разного рода бытовые работы, например, сваривание канализационных труб; и крупносерийное – с использованием более совершенных механизмов для сборки и сварки, таких как сварка габаритных деталей автомобилей, либо крупных труб.

Технология сварочных работ

  1. Подготовка. Изделие тщательно зачищается от загрязнений, окалин, ржавчины и влаги. Все элементы проверяются на дефектность: они должны быть правильной формы, не иметь никаких вмятин, выбоин, трещин и заусенцев.
  2. Сборка. Сварные детали должны быть правильно собраны и закреплены с соблюдением соответствия размеров и формы конструкции. Далее проверяется насколько правильно расположены детали, наличие щелей, и оценивается качество сборки. Также проверяют сварные прихватки на наличие трещин. 
  3. Сварочные операции. Далее происходят сварочные работы. Они производятся в соответствующем режиме, в определенном порядке и последовательности действий. Следом для исключения возможного брака, изделие внимательно проверяют.
  4. Финишная отделка. Далее сварное изделие и все его швы зачищаются и удаляются наружные дефекты. С соединений снимают напряжение, путем обработки температурой или вибрацией.
  5. Контрольные работы. Заключительным этапом работы является контроль качества всей конструкции и каждого сварного соединения по отдельности. Изделие проверяют на соответствие документам, на дефекты формы и внутренние несовершенства сварных соединений.

Для того, чтобы работы по сварке были произведены качественно, требуется соблюдение некоторых условий:

  1. Тщательная разработка процесса возведения конструкций, особенно это касается каких- либо масштабных проектов. При этом нужно учесть все нюансы: для чего будет применяться изделие, какие инструменты потребуются для работы и как правильно соблюдать технику безопасности, для избежания травматизма.
  2. Организационные мероприятия по процессу сварки. Необходимо хорошо оборудованное рабочее место, с использованием современной аппаратуры.
  3. Все работы должны производиться только дипломированными специалистами. Периодически должны проводиться дополнительные мероприятия для подтверждения их компетенции и повышения квалификации.

Требования к специалистам

Специалисты по сварочным работам должны обладать определенными знаниями, поскольку это довольно опасный вид работ. Они должны знать виды оборудования и оснастки, правила применения сварочных материалов, контролировать продуктивность произведенной работы и всей конструкции, а также знать правильное положение всех элементов.

Сварочные работы должны быть предварительно тщательно распланированы, чтобы в будущем избежать брака, так как исправить его будет довольно сложно.

Опытный сварщик должен знать все возможные режимы сварки, технические приемы и последовательность действий. К сварочным работам предъявляется огромное множество всяких требований, которые необходимо соблюдать. Только в этом случае итогом произведенной работы будет качественный результат.

Почему мы

Качество любого вида сварки очень зависит от квалификации сварщика, который выполняет работу. Так как этот процесс очень сложный, и местами довольно опасный, мастер сварочных работ должен знать всю технологию процесса, правила работы со сварочными аппаратами. Для того, чтобы ускорить процесс поиска хорошего специалиста, рекомендуем обратиться к нашему ресурсу. У нас имеется большая база данных с грамотными специалистами различных профилей, готовых прийти к вам на помощь. А сориентировать по каким - либо вопросам смогут наши круглосуточные онлайн -консультанты.

Наверх